マシニングセンタとは

「刃物を回転させて削る」多機能工作機械 
材料をテーブルに固定し、高速で回転する刃物を移動させて加工を行います。最大の特徴は、数十本以上の工具を自動で交換する「ATC（自動工具交換装置）」を備えている点です。一台で穴あけ、平面的・立体的な削り出しなど、複数の工程を連続して行うことが可能です。 当社ではNC円テーブルをつけて丸棒ワークの複雑な加工を行っています。

 

ドリルとエンドミルの違い

「縦に掘るか、横にも削れるか」

一見すると似ている工具ですが、役割が違います。

ドリル： 「穴をあける」工具。真下に進む力は強いが、横に動かそうとすると折れてしまう。

エンドミル： 「形を削り出す」ための工具。下方向だけでなく、横方向にも削りながら進めるのが最大の特徴となります。
わかりやすく考えるとドリルは「穴」、エンドミルは「彫刻」となります。 

六角穴加工について

加工にはいろんな方法があります。

①ブローチ加工
 もっとも一般的な方法 
 下穴をあけたあと、六角形のブローチ工具を押し込んで、内側を六角形に削ります。 
 六角穴付きボルト、ナット、機械部品などでよく使われます。 

② プレス・冷間圧造 
 材料を塑性変形させて、六角穴の形を押し込みます。
 「削る」というより「成形する」方法です。 
ボルトなどの量産品に向いています。

③ 放電加工、ワイヤーカット・形彫り放電 
 硬い材料や焼入れ後の部品に使われます。 

電気の力で材料を溶かしながら六角形状を作ります。
 焼入れ鋼、超硬、難削材にも対応できます。
 切削工具では加工しにくい形状にも向いています。
加工時間が長いです。

④ スロッター・シェーパー加工
 昔からある加工方法です。
 専用機やスロッター盤を使います。
 段取りと機械剛性に左右されます。
 一辺ずつ加工するため、割り出し精度が重要です。

⑤当社独自技術
弊社で開発した加工技術です。
20mm以上の止まり穴でも安定して加工ができます。 (条件あり)
精度、耐久性が高いのが特徴です。
インパクトドライバーや高精度電動ドライバーに採用されています。
加工できる大きさが決まっています。ご相談ください。